Бумагонамоточная машина оснащена инновационной модульной системой переналадки. Эта прорывная система позволяет операторам самостоятельно изменять конфигурации намотки с минимальными инструкциями, значительно повышая гибкость производственной системы. Каждая переналадка не требует дорогостоящих специалистов на месте. Эта возможность для производственных работников помогла компании повысить рентабельность за счёт сокращения простоев.
Постеры подвержены образованию складок и неровных краев в процессе намотки из-за своих размеров и толщины бумаги. Машина для намотки постеров использует специальный предустановленный режим намотки. Натяжение намотки контролируется в реальном времени с помощью интеллектуального датчика натяжения, чтобы обеспечить его значение в диапазоне 0,5–1,0 Н. В то же время устройство оснащено синхронным механизмом транспортировки, приводимым в действие серводвигателем, что обеспечивает постоянную скорость намотки и транспортировки. Максимальная скорость намотки составляет 15 м/мин. После перехода в этот режим оператор выбирает «Намотка постеров» на сенсорном экране оборудования, и система загружает предустановленные параметры. Весь процесс переключения занимает всего 30 секунд и позволяет работать с распространенными материалами для постеров, включая глянцевую и матовую бумагу.
Обучающая карта небольшая и жесткая, поэтому требования к точности намотки выше, чтобы избежать отклонения при намотке и повреждения краев. Для решения этой проблемы метод намотки в машине для намотки бумаги обучающих карт использует систему высокоточной позиционировки и интегрированную систему визуального контроля CCD. Система в режиме реального времени отслеживает положение края материала и автоматически корректирует траекторию подачи при превышении отклонения 0,1 мм. Кроме того, учитывая высокую жесткость обучающей карты, система устанавливает усилие намотки в диапазоне от 1,0 до 1,5 Н, обеспечивая баланс между плотной намоткой и защитой основы. В этой системе оператор выбирает режим под конкретный размер обучающей карты и вводит ширину и длину. Система автоматически подбирает оптимальную схему параметров намотки, что позволяет адаптироваться к различным размерам обучающих карт — от 50 мм × 80 мм до 200 мм × 300 мм.
В промышленности намотки некоторые материалы особенно трудно обрабатывать. К ним относятся пластиковые пленки, EVA и тканевые композиты. Это связано с тем, что они состоят из слоистых материалов и имеют разную толщину. Для решения этой проблемы был создан адаптивный комплексный систем намотки. Он использует несколько наборов датчиков для контроля ключевых параметров намотки, таких как толщина материала, натяжение и температура, и передает их в центральную компьютерную систему управления для оперативной корректировки. Система управления автоматически регулирует давление и скорость намотки в зависимости от характеристик материала. Например, при намотке композитного материала EVA система поддерживает температуру в диапазоне 25–30 °C, чтобы предотвратить деформацию при высокой температуре, и регулирует скорость намотки до 8–10 м/мин, чтобы избежать расслоения композита. В режиме намотки композитной ткани система может сохранять параметры 10 видов композитных материалов, что обеспечивает удобство использования и эффективность проектирования.
Когда машина для намотки бумаги используется для материалов разных типов и толщин, его точность определяется тремя основными концепциями проектирования, а полная техническая гарантия обеспечивается механической рамой, интеллектуальным управлением, силовой системой и другими аспектами.
Компания машина для намотки бумаги имеет регулируемую конструкцию намоточного вала, диаметр которого можно свободно изменять в диапазоне от 50 мм до 150 мм для удовлетворения требований к намотке материалов различного диаметра. Кроме того, входная зона оснащена механизмом прижима материала с функцией подъёма и опускания, который автоматически регулирует высоту в зависимости от толщины материала (0,01 мм – 5,0 мм), обеспечивая непрерывную подачу материала. Для различных типов основ (бумага, пластик, композитные материалы) оборудование позволяет заменять рукава намоточного вала из разных материалов (резиновый рукав, силиконовый рукав), предотвращая износ или прилипание основы.
Система интеллектуального управления PLC, разработанная компанией самостоятельно машина для намотки бумаги интегрирует три системы управления: контроль натяжения, контроль скорости и позиционирование. Управление натяжением осуществляется по принципу замкнутой обратной связи с регулировкой выходного сигнала по алгоритму PID; точность контроля натяжения составляет ±0,05 Н, при этом натяжение активно контролируется в процессе намотки. Управление скоростью осуществляется сервоприводом, диапазон регулировки скорости — 1–20 м/мин, точность регулировки — ±0,1 м/мин. В части позиционирования используется комбинация CCD-визуального обнаружения и лазерной системы позиционирования, что обеспечивает точность выравнивания краев наматываемого материала в пределах 0,1 мм. Все три системы обеспечивают заданный контроль процесса намотки.
Намоточная машина также оснащена сервоприводом с диапазоном мощности от 0,75 кВт до 3,0 кВт, который может гибко регулироваться. Например, при намотке тонкой пленки подходит маломощный двигатель 0,75 кВт, что позволяет экономить энергию и повышать эффективность. При намотке толстых и тяжелых композитных материалов двигатель высокой мощности 3,0 кВт обеспечивает достаточный выход мощности. В то же время двигатель оснащен частотным преобразователем, который автоматически регулирует выходную мощность в зависимости от нагрузки без необходимости ручного вмешательства и экономит энергию в периоды отсутствия намотки.
Крупная упаковочная компания в Юго-Восточной Азии предоставляет упаковочные решения для продуктов питания, электроники, игрушек и т.д. Она производит и поставляет широкий ассортимент упаковочной продукции, включая плакаты, листовки, карточки и ламинированные упаковочные пленки. Для удовлетворения различных производственных потребностей компания ранее использовала три различных намоточных станка, которые применялись отдельно для бумаги, пластиковых пленок и композитных материалов. Однако такой подход связан с высокими производственными затратами, занимает большую производственную площадь и требует привлечения квалифицированного персонала для управления намоточными станками, что увеличивает нагрузку на управление.
Компания внедрила в эксплуатацию с 2024 года этот многофункциональный станок для резки рулонной бумаги, разработанный в Шэньчжэне. Данный станок полностью оптимизировал способ производства. Благодаря программному переключению режимов одна машина теперь может выполнять операции навивки различных продуктов, таких как плакаты, обучающие карточки и композитные упаковочные пленки. Две старые машины были полностью выведены из эксплуатации, производственная площадь сократилась на 40 %, а средства на закупку оборудования сэкономлены примерно на 600 000 юаней. Что касается функций машины, система полностью автоматизирована, в процессе производства не требуется ручной контроль, а выпуск продукции за смену увеличился на 60 %. Кроме того, процесс навивки, для которого ранее требовалось пять операторов, теперь нуждается лишь в одном, который должен только контролировать работу машины и следить за ходом процесса. Это позволило снизить затраты на рабочую силу на 80 %.
Менеджер по производству сказал: «Мы ценим универсальность машины для намотки бумаги. Она может точно наматывать тонкие пластиковые пленки толщиной 0,02 мм и композитные материалы EVA толщиной до 3 мм. Кроме того, она очень проста в использовании. Новые сотрудники могут уверенно работать на этих машинах уже после одного дня обучения, что помогает снизить наши затраты на обучение. За первые шесть месяцев эксплуатации машин уровень выхода годной продукции увеличился с 92% до 99,5%, а количество жалоб от клиентов сократилось на 80%. За тот же период объем заказов вырос на 30%. Это помогло нам повысить наш технический потенциал, поскольку мы начали выходить на зарубежные рынки».
Перед лицом острой конкуренции на глобальном рынке печати и упаковки спрос на эффективное, точное и многофункциональное производственное оборудование значительно вырос. В свою очередь, это повысило значимость оборудования как ключевого конкурентного преимущества предприятий. Рост машина для намотки бумаги представленный в Шэньчжэне, преодолевает узкие места по эффективности за счёт высокой автоматизации, обеспечивает качество за счёт точного контроля, реализует гибкое производство за счёт адаптации к различным продуктам, снижает управленческие расходы за счёт упрощения контроля операций и удовлетворяет производственные потребности зарубежных рынков за счёт адаптации к рулонам бумаги как одинарного, так и множественного формата
Как китайская компания, занимающаяся исследованиями и разработками оборудования для намотки, она экспортирует свои машины для намотки бумаги более чем в 30 стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии и других регионов, а также сотрудничает с тысячами компаний полиграфической и упаковочной промышленности благодаря высокому вниманию к технологическим инновациям и пониманию спроса зарубежных рынков. В дальнейшем компания продолжит сосредоточиваться на технологическом обновлении, разрабатывать дополнительное оборудование для резки бумаги, подходящее для других отраслей, помогать глобальным упаковочным компаниям достигать целей экономической эффективности и занимать более выгодное положение на мировом рынке.
EN
