تعتمد قدرة آلة لف ورق الملصقات على المنافسة بالنسبة للمواد مثل الملصقات على جودة اللف. ستناقش هذه المقالة كيف يمكن لموردي معدات التعبئة والتغليف من شنتشن في الخارج المساعدة في معالجة نقاط الألم في عملية اللف من خلال خمسة جوانب رئيسية.
توفر آلة لف ورق الملصقات حلاً للتشغيل الأحادي أو المتعدد الصفحات بشكل متزامن لعملية لف ورق الملصقات، والأفلام، ومواد التعبئة الأخرى. وتُحلَّل مشكلات الجماليات السيئة، والجودة المنخفضة، والتكلفة العالية الناتجة عن لف الورق يدويًا من خلال التشغيل الآلي، والتحكم العالي، والكفاءة العالية.
تتطلب مرونة المعدات التكيف مع معالجة المواد مسبقًا. ولتجنب تجعد الورق وهشاشته، يجب الحفاظ على محتوى الرطوبة بنسبة تتراوح بين 5٪ و7٪ أثناء المعالجة الأولية. تحقق مما إذا كانت العيوب السطحية، والعرض، والسماكة، إلخ، للغشاء والمادة المركبة متجانسة أم لا. وعند لف الصفيحة بطبقات، يجب تثبيتها في الموضع الصحيح، ومحاذاة حوافها، وتخفيف شدّها بشكل كافٍ لتيسير ضبط العمليات اللاحقة.
في المراحل الأولية، يجب أخذ مرونة البكرات والخصائص المختلفة لكل مادة بعين الاعتبار. وينبغي وضع إرشادات مخصصة لكل مرحلة من مراحل العملية حسب نوع المادة. بالنسبة لدرجات الورق المختلفة المستخدمة في تغليف الطباعة، يجب التحقق من محتوى الرطوبة للتأكد من أنه ضمن النطاق المسموح به من 5٪ إلى 7٪. فهذا يساعد على تجنب احتواء الورق على رطوبة زائدة قد تؤدي إلى تجعده بعد اللف، أو قلة الرطوبة التي قد تؤدي إلى تشقق الورق. أما بالنسبة للمواد المركبة مثل أفلام البلاستيك، فيجب التحقق من سطحها بحثًا عن الخدوش أو التلف أو البقع وما إلى ذلك، وكذلك التأكد من اتساق العرض والسمك، لضمان أن المواد الداخلة في عملية اللف تقع ضمن مدى تحمل الجهاز. بالإضافة إلى ذلك، عند لف مواد متعددة، يجب ترتيب المواد بشكل منظم حسب تسلسل دخولها إلى الجهاز لتحسين الكفاءة وتقليل احتمالية الحاجة إلى إعادة العمل.
تصحيح المعدات: تحقق من توازي أسطوانة اللف، وضغط أسطوانة الضغط، وتشحيم الناقل. يتم تصحيح التغذية التلقائية والتحديد الموضعي، ويكون دقة التغذية ضمن ±0,1 مم بعد معايرة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). قم بتعيين المعلمات، وتشغيل الجهاز بدون حمل، ثم ابدأ الإنتاج بعد التأكد من أنه يعمل بشكل طبيعي.
المتطلبات البيئية: بيئة نظيفة وجافة، بدرجة حرارة تتراوح بين 20-25 مئوية، ورطوبة تتراوح بين 50-60%.
مفتاح اللف الدقيق: تكون الضغط الابتدائي لأغشية الفيلم الرقيقة أو الأوراق الخفيفة بين 0,5 إلى 1 نيوتن لمنع التمدد، وتزداد قيمة التعديل مع زيادة قطر اللف. أما الشد الابتدائي للمواد السميكة مثل إيفا (EVA) فيتراوح بين 1,5 إلى 2 نيوتن، ويتم الرصد اللحظي بواسطة مستشعر الشد، ويتم تعديل أي انحراف تلقائيًا، بحيث يبقى التوازن ضمن ±0,2 نيوتن.
بالنسبة للورق الخفيف والرقيق أو الأفلام البلاستيكية الرقيقة، يجب ضبط الشد الابتدائي على مستوى منخفض ولا ينبغي أن يتجاوز حوالي 0.5-1 نيوتن تجنبًا لحدوث تشوه شدي في الفيلم. ومع تقدم عملية اللف، يُعدّ زيادة الشد وسيلة للتقليل من مشكلة عدم اتساق درجة الشد بين الطبقات الداخلية والخارجية لللفة. أما بالنسبة للأفلام المركبة السميكة مثل EVA، فيمكن زيادة الشد الابتدائي بشكل مناسب إلى حوالي 1.5-2 نيوتن. بالإضافة إلى ذلك، يقوم المعدّ برصيد الشد من خلال مستشعر الشد بهدف تحسين الأداء الآلي. وعندما يصل انحراف الشد إلى ±0.2 نيوتن، يقوم النظام تلقائيًا بتصحيح مخرجات فرامل المسحوق المغناطيسي للحفاظ على التوازن الديناميكي.
تم تصميم المعدات مع وحدات تعديل شد مستقلة متعددة لحل مشكلة توزيع الشد غير المتساوي في الاتجاه العرضي للمادة وتخفيف المشكلات مثل التجعد والارتخاء. تحتفظ واجهة الشاشة اللمسية بمنحنيات الشد للمواد المستخدمة بشكل شائع، ويمكن استدعاء هذه المنحنيات لتحسين كفاءة التشغيل بشكل كبير.
اللف المرتب والجميل هو الطلب الأساسي من عملائنا. يتم التحكم فيه من خلال دقة المحاذاة، ومطابقة السرعة، والرصد الفوري، إلخ. وهذا بالضبط ما يجعل المعدات أفضل من اللف اليدوي.
يحدد جهاز تصحيح الانحراف الكهروضوئي دقة محاذاة الحافة، وتكون الدقة 0.05 مم. وعندما يكون الانحراف عن الحافة أكبر من 0.1 مم، يتم التعديل تلقائيًا، ويكون الخطأ في الحافة ≤±0.2 مم. وعند لف عدة صفائح معًا، يتم استخدام التحكم المتزامن متعدد المحاور في النظام لضمان توازن سرعة التغذية والشد ومنع الانحراف.
إن مطابقة السرعة والتسارع هي المفتاح لتحقيق استواء المنتج النهائي: تُضبط سرعة المواد الرقيقة على 15-20 م/دقيقة، وتُضبط سرعة المواد المركبة السميكة على 8-12 م/دقيقة. يراعي هذا التحكم كفاءة الأداء وجودة المادة المركبة مع التسارع التدريجي من 5 م/دقيقة إلى حد أقصى قدره 30 م/دقيقة في البداية، والتباطؤ قبل النهاية بـ 50 مم.
يمكن لنظام الفحص البصري مراقبة استواء المنتج في الوقت الفعلي. وعند حدوث أي شذوذ، فإن النظام يُصدر إنذارًا ويوقف التشغيل. يقوم المشغل بتأكيد انتظام انحراف الوجه الطرفي بحيث يكون ≤0.3 مم، وهو ما يستوفي المعايير الأجنبية للقبول.
إن العمليات الموحدة ترفع الأتمتة إلى مستوى متقدم، ولكن يجب أن ترافقها عمليات الصيانة لضمان التشغيل الآمن والمستقر للنظام، ومنع حدوث عدم انتظام في كفاءة أتمتة النظام.
من حيث الكفاءة، قمنا بتنفيذ أتمتة العمليات للحد من التدخل البشري بهدف تحسين الكفاءة. بعد أتمتة العملية، لا تتبع معايير النظام التقدم فحسب، بل تقوم أيضًا بتقييم معدل المؤهلية. إن الإنتاج اليومي لآلة واحدة يتراوح بين 8 إلى 10 أضعاف الإنتاج اليدوي. كما يتيح النظام لف ما يصل إلى ثلاثة مواد مختلفة في آنٍ واحد، مما يزيد من الإنتاجية بشكل أكبر.
تم تركيب المعدات بنظام إيقاف الطوارئ، وسياج، وواقي يد بالأشعة تحت الحمراء، ووظائف أخرى. وفي الوقت نفسه، يتم تنفيذ صيانة المعدات وفق نظام "الفحص اليومي، والصيانة الأسبوعية، والإصلاح الشهري"، حيث يتم التحقق من دقة المستشعر ومستوى الزيت يوميًا، وتنظيف الغبار والتحقق من الحزام أسبوعيًا، والتحقق من تآكل الأسطوانة واستبدال الأجزاء المتآكلة شهريًا.
التفتيش الأولي للمنتجات النهائية مرتبط بشكل مباشر بالجودة. يجب أن يكون هناك عملية قياسية ومُوثّقة، تشمل إمكانية التتبع، لتحديد جودة التسليم.
تتحقق عملية الفحص من وجود تجاعيد أو خدوش، ومن استواء الوجه النهائي وأن الاستوائية ضمن مدى ±0.3 مم. ويتم قياس القطر والعرض بأدوات معيرة، ومدى التغير ضمن ±0.5 مم. وتستند تقييمات الأداء إلى المادة، مثل مقاومة التمزق والختم وغيرها. تُودع المنتجات المطابقة في المستودع، بينما تُحلَّل وتُتَبَّع المنتجات غير المطابقة وتُتخذ الإجراءات التصحيحية لها.
يوفر النظام الذكي إمكانية التتبع التلقائي لأرقام دفعات المنتجات النهائية، ويمكن للعملاء استعراض بيانات الإنتاج الكاملة. بالنسبة للعملاء في الخارج، نقدّم دعماً فنياً عن بُعد ونستخدم وظائف إنترنت الأشياء (IoT) لتقديم المساعدة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة في الوقت الفعلي.
نظرًا لأن التحكم في اللف هو مشروع منهجي، فإن جودة وفوائد عملية التحكم في اللف تُحدد في كل خطوة. يستخدم الموردون في شنتشن أنظمة تحكم في اللف وماكينات لف أوراق الملصقات لدمج التحكم العلمي مع ماكينات لف أوراق الملصقات لتوفير حلول فعالة من حيث التكلفة للعملاء حول العالم. بالنسبة لصناعة معينة، تصبح ترقيات الإنتاج ممكنة طالما كانت الأدوات المناسبة والفهم القوي لنقاط التحكم الرئيسية متاحة.
إذا كانت شركتك مرتبطة بمجالات الطباعة والتغليف، أو القرطاسية، أو معالجة المواد المركبة، أو غيرها من الصناعات، فإن ماكينة لف أوراق الملصقات الاحترافية والإنتاج الميكانيكي يُعدان دعماً أساسياً.
EN
