La compétitivité de la machine d'enroulement de papier pour affiches pour des matériaux tels que les affiches dépend de la qualité de l'enroulement. Cet article explorera comment les fournisseurs étrangers de machines d'emballage basés à Shenzhen peuvent aider à résoudre les points douloureux liés à l'enroulement selon cinq aspects clés.
La machine d'enroulement de papier pour affiches propose une solution de fonctionnement synchrone en feuilles simples ou multiples pour l'enroulement de papier pour affiches, de film et d'autres matériaux d'emballage. L'automatisation, la haute précision de contrôle et l'efficacité élevée permettent de résoudre les problèmes liés à l'esthétique médiocre, à la faible qualité et au coût élevé du roulage manuel du papier.
La polyvalence de l'équipement exige une adaptation au prétraitement des matériaux. Afin d'éviter le froissement et l'embritèlement du papier, la teneur en humidité doit être maintenue entre 5 % et 7 % pendant le prétraitement. Vérifiez si les défauts de surface, la largeur, l'épaisseur, etc., du film et du matériau composite sont uniformes. Lorsque la feuille est enroulée en couches, elle doit être positionnée, alignée et détendue excessivement afin de faciliter le réglage des processus ultérieurs.
Dans les phases initiales, il convient de tenir compte de la polyvalence des rouleaux et des différentes qualités de chaque matériau. Des directives personnalisées doivent être établies pour chaque étape du processus en fonction des types de matériaux. Pour les différentes qualités de papier utilisées dans l'emballage imprimé, il faut vérifier la teneur en humidité afin de s'assurer qu'elle se situe dans la plage de tolérance acceptable de 5 % à 7 %. Cela permet d'éviter que le papier ne contienne trop d'humidité, ce qui pourrait provoquer des plis après enroulage, ou trop peu d'humidité, ce qui pourrait entraîner des fissures. Pour les matériaux composites tels que les films plastiques, vérifiez la présence de rayures, de dommages, de taches, etc., ainsi que l'uniformité de la largeur et de l'épaisseur, afin de garantir que les matériaux entrant dans le processus d'enroulage sont compatibles avec les capacités de l'équipement. En outre, lors de l'enroulage de plusieurs matériaux, ceux-ci doivent être disposés soigneusement selon l'ordre d'entrée dans l'équipement, afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les risques de retravaux.
Débogage de l'équipement : vérifier le parallélisme du rouleau d'enroulement, la pression du rouleau presseur et la lubrification de la transmission. Le chargement automatique et le positionnement sont mis au point, et la précision de chargement de l'étalonnage PLC est comprise entre ±0,1 mm. Réglage des paramètres, fonctionnement à vide de la machine, puis mise en production après confirmation de son bon fonctionnement.
Exigences environnementales : propre, sec, température entre 20 et 25 °C, humidité entre 50 et 60 %.
La clé d'un enroulage précis : le réglage initial pour les films minces ou les papiers légers est de 0,5 à 1 N afin d'éviter l'étirement, et la valeur de tension augmente avec le diamètre d'enroulement. La tension initiale pour les matériaux épais comme l'EVA est de 1,5 à 2 N, un capteur de tension assure une surveillance en temps réel, les écarts sont corrigés automatiquement, et l'équilibre est maintenu à ±0,2 N près.
Pour les papiers légers et fins ou les films plastiques minces, la tension initiale doit être réglée à un niveau bas et ne pas dépasser environ 0,5-1 N afin d'éviter toute déformation élastique du film. Au fur et à mesure du bobinage, l'augmentation de la tension vise à atténuer le problème d'inégalité de serrage entre les couches intérieures et extérieures. Pour des films composites plus épais tels que l'EVA, la tension initiale peut être augmentée modérément à environ 1,5-2 N. En outre, l'équipement surveille également la tension au moyen d'un capteur de tension afin d'améliorer les performances d'automatisation. Lorsque l'écart de tension atteint ±0,2 N, le système corrige automatiquement la sortie du frein à poudre magnétique afin de maintenir l'équilibre dynamique.
L'équipement est conçu avec plusieurs modules d'ajustement de tension indépendants afin de résoudre le problème de répartition inégale de la tension dans la direction de la largeur du matériau et d'atténuer des problèmes tels que les plis et le relâchement. L'interface tactile conserve les courbes de tension des matériaux couramment utilisés, et le rappel de ces courbes peut grandement améliorer l'efficacité d'exploitation.
Un enroulement net et soigné constitue la demande fondamentale de nos clients. Le contrôle est assuré par une précision d'alignement, une adaptation de vitesse, une surveillance en temps réel, etc. C'est en cela que l'équipement se distingue de l'enroulement manuel.
Le dispositif de correction de déviation photoélectrique détermine la précision d'alignement des bords, avec une précision de 0,05 mm. Lorsque la déviation du bord dépasse 0,1 mm, un ajustement automatique est effectué, et l'erreur sur le bord est ≤ ±0,2 mm. Lorsqu'il y a enroulement de plusieurs feuilles, le contrôle synchrone multi-axe du système garantit l'équilibre entre la vitesse d'alimentation et la tension, et évite toute déviation.
L'adéquation de la vitesse et de l'accélération est essentielle pour assurer la planéité en fin de processus : la vitesse des matériaux minces est réglée entre 15 et 20 m/min, tandis que celle des matériaux composites épais est fixée entre 8 et 12 m/min. Ce réglage prend en compte à la fois l'efficacité et la qualité du matériau composite, avec une accélération progressive depuis 5 m/min jusqu'à un maximum de 30 m/min au démarrage, et un ralentissement 50 mm avant la fin.
Le système de contrôle visuel peut surveiller en temps réel la planéité du produit. En cas d'anomalie, le système émet une alarme et s'arrête. L'opérateur confirme régulièrement que l'ovalisation de la face terminale est inférieure ou égale à 0,3 mm, ce qui répond aux normes d'acceptation internationales.
Les opérations normalisées portent l'automatisation à un niveau supérieur, mais doivent être accompagnées d'une maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et stable du système et d'éviter que l'automatisation du système n'entraîne une efficacité inégale.
En termes d'efficacité, nous avons mis en œuvre l'automatisation des processus afin de réduire au minimum l'intervention humaine et ainsi améliorer l'efficacité. Une fois le processus automatisé, les paramètres du système suivent non seulement l'avancement mais évaluent également le taux de qualification. La production journalière d'une machine est 8 à 10 fois supérieure à celle de la production manuelle. Le système permet également d'enrouler simultanément jusqu'à trois matériaux différents, augmentant ainsi davantage la productivité.
L'équipement est équipé d'un système d'arrêt d'urgence, d'une clôture, d'une protection infrarouge contre les mains et d'autres fonctions. Par ailleurs, la maintenance de l'équipement suit le système « inspection quotidienne, maintenance hebdomadaire, réparation mensuelle », avec vérification quotidienne de la précision du capteur et du niveau d'huile, nettoyage de la poussière et vérification de la courroie chaque semaine, et contrôle de l'usure des rouleaux et remplacement des pièces usées chaque mois.
Le premier contrôle des produits finis est directement lié à la qualité. Il doit exister un processus normalisé et documenté, incluant la traçabilité, afin d'établir la qualité de la livraison.
Le processus d'inspection vérifie la présence de plis, de rayures, ainsi que si la face terminale est plane et si la planéité se situe dans une plage de ±0,3 mm. Le diamètre et la largeur sont mesurés à l'aide d'instruments étalonnés, avec une variation maximale de ±0,5 mm. L'évaluation des performances s'appuie sur les caractéristiques du matériau, telles que la résistance au déchirement, l'étanchéité, etc. Les produits conformes sont stockés en entrepôt, tandis que les produits non conformes font l'objet d'une analyse, d'une traçabilité et de corrections.
Le système intelligent assure une traçabilité automatique des codes de lots des produits finis, permettant aux clients d'accéder à l'ensemble des données de production. Pour les clients internationaux, nous fournissons un support technique à distance et utilisons les fonctions IoT pour aider à la résolution en temps réel des problèmes et à la maintenance.
Étant donné que la commande d'enroulement est un projet systématique, la qualité et les avantages du processus de commande d'enroulement sont déterminés à chaque étape. Les fournisseurs de Shenzhen utilisent des systèmes de commande d'enroulement et des machines d'enroulement de papier affiche pour combiner une commande scientifique et des machines d'enroulement de papier affiche afin d'offrir des solutions rentables aux clients du monde entier. Pour un secteur donné, des mises à niveau de production sont possibles dès lors que les outils appropriés et une bonne compréhension des points clés de contrôle sont disponibles.
Si votre entreprise est liée à l'imprimerie et à l'emballage, aux articles de papeterie, au traitement des matériaux composites ou à d'autres industries, alors une machine professionnelle d'enroulement de papier affiche et une production mécanique sont des soutiens essentiels.
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